研究背景金屬の3Dプリンティングでは、粗大な柱狀粒や不均一に分布した相がしばしば発生し、その結(jié)果、機械的特性が不均一になったり、あるいは悪くなったりする。この研究では、3Dプリンティングによってチタン合金の高強度と一貫した特性を得るための直接的なアプローチを可能にする設計戦略を含む。粉末金屬混合物にモリブデン（Mo）を添加することで、相安定性が向上し、3Dプリント合金の強度、延性、引張?zhí)匦预尉恍预纳皮丹欷毪长趣兢丹欷?。同號に掲載されたScience誌の総説は、この方法論は他の粉末混合物にも適用でき、強化された特性を持つ異なる合金を調(diào)整できることが有望であると述べている。

金屬3Dプリント合金の特性が均一でない主な理由は以下の通りである。レイヤー?バイ?レイヤー3Dプリンティング?プロセスでは、通常、10枚のレイヤーを印刷します。³-10⁸K/sという高い冷卻速度は、金屬粉末が溶融するメルトプールの端と底付近に大きな熱勾配を生じさせる。この熱勾配は、新たに溶融した材料とその下の固體材料との界面に沿ってエピタキシャル結(jié)晶粒成長を誘発し、結(jié)晶粒はメルトプールの中心に向かって成長する。多層印刷中の加熱と部分的な再溶融のサイクルは、最終的に大きな柱狀結(jié)晶粒と不均一に分散した相の形成につながる。

各種金屬材料の強度-延性

チタン合金は、最も広く使用されている金屬3Dプリンティング材料の一つです。常溫でのエンジニアリング用途では、適切なチタン合金は一般的に10～25％の引張伸びを示し、これは良好な材料信頼性を反映しています。より大きな伸び（延性）は成形を容易にし、用途によっては好まれますが、機械的負荷に耐えるためには、この伸び範囲での強度の向上がしばしば好まれます。金屬材料を加工する従來の製造技術(shù)と付加製造技術(shù)のいずれにおいても、強度と延性のバランスを常に考慮する必要がある。

強度と延性を向上させるための戦略と限界

3Dプリント合金の強度と延性を向上させるには、さまざまな戦略がある。.これには、合金設計の最適化、プロセス制御、微細粒界強化、粒微細構(gòu)造の改質(zhì)だけでなく、不要相（脆性相）の抑制、第二相の導入、後処理などが含まれる?，F(xiàn)在、柱狀結(jié)晶と望ましくない相の問題に対処するための研究は、微細構(gòu)造と相組成を修正するための元素のin situドーピングに集中している。このアプローチは、等方性結(jié)晶、すなわち縦軸と橫軸に沿った粒徑がほぼ等しい構(gòu)造の形成も促進する。in situ合金化は、強度と延性のバランスを克服する有望な方法である。特に、粉末床溶融や指向性エネルギー堆積法などの3Dプリンティング技術(shù)において。.

研究者たちは、3Dプリント合金にさまざまな元素を添加した場合の結(jié)晶粒形態(tài)と機械的特性について探求してきた。例えば、ナノセラミック水素化ジルコニウム粒子を印刷不可能なアルミニウム合金にドーピングした結(jié)果、印刷可能でクラックのない材料が得られ、洗練された等軸結(jié)晶粒微細構(gòu)造と錬成材に匹敵する引張?zhí)匦预盲椁欷蓼筏?。しかしながら、チタン合金の場合、市販されている結(jié)晶粒微細化剤は、通常、結(jié)晶粒構(gòu)造に限定的な効果しか與えません。チタン合金の微細化メカニズム、特に3Dプリンティング凝固中の柱狀から等軸への遷移は広く研究されていますが、効率性の限界は殘っています。この障害を克服する試みには、処理パラメーターの変化、高強度超音波の適用、合金設計による所望の不均質(zhì)構(gòu)造の導入、不均質(zhì)核生成部位での結(jié)晶粒微細化剤としての溶質(zhì)の添加、および高い過冷卻能力を持つ溶質(zhì)の組み込みが含まれる。β共晶安定剤元素Cu、Fe、Cr、Co、Niのような元素はチタンへの溶解度を制限する。

新たな研究が大躍進につながる研究者らは、チタン合金の脆い金屬間共晶の形成につながるβ-共晶安定剤元素を使用する代わりに、Ti-5553（Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr）用のβ-ホモ結(jié)晶グループ［ニオブ（Nb）、タンタル（Ta）、バナジウム（V）を含む］からMoを選択した。in-situ 合金化プロセスにおいて、モリブデンは溶融プールに正確に輸送され、各走査層で結(jié)晶形成と微細化のための種核として作用する。Mo 添加物は、大きな柱狀結(jié)晶から微細な等軸および狹い柱狀構(gòu)造への転移を促進する。Mo はまた、所望のβ相を安定させ、熱サイクル中の相異質(zhì)の形成を抑制する。

Mo添加Ti-5553チタン合金の特性評価

研究者らは、Ti-5553+5Moの降伏強度と破斷伸びを、L-PBF狀態(tài)および印刷後熱処理で製造したTi-5553（およびTi-55531、Ti-55511）と比較した。製造狀態(tài)のTi-5553およびその類似合金と比較すると、Ti-5553+5Moは同等の降伏強度を示すが、延性は著しく向上している。印刷後熱処理は、L-PBFで製造されたTi-5553の機械的特性のバランスをとるために一般的に使用される。特定の熱処理條件下で は高い降伏強さ(>1100MPa)を達成できるが、延性は 通常、破斷伸び<10%と著しく劣化するため、安全 性が重要視される用途での使用は制限される。対照的に、下流の熱処理を必要としないTi-5553+5Mo材料L-PBFの直接印刷部品は、強度と延性の優(yōu)れたバランスを示し、同様の合金の中で際立っている。最終的に、研究者たちはこの戦略を使って、次のような部品を作製した。降伏強さ926MPa、破斷伸び26%の均一性に優(yōu)れた材料。

L-PBF法で作製したTi-5553の組織と機械的性質(zhì)

L-PBF法で作製したTi-5553およびTi-5553+5Moの機械的性質(zhì)

Ti-5553+5Moの機械的特性は、Ti-5553に比べて非常に均質(zhì)であり、改善されていた。部品の品質(zhì)を評価するためのマイクロフォーカスCT(マイクロCT)スキャンによって、両材料が非常に高い密度を示し、総細孔容積分率がそれぞれ0.004024%と0.001589%であることが判明した。このような高い密度は、多孔性がTi-5553の高度に分散した引張?zhí)匦预卧颏趣胜肟赡苄预亭い长趣蚴舅簸筏皮?、Ti-5553+5Moの機械的特性の高い一貫性と一致している。+5Moの機械的特性の高い一貫性。結(jié)晶粒構(gòu)造に対するMo添加の効果を明らかにするために、研究者らはTi-5553とMo添加Ti-5553の電子後方散亂回折（EBSD）特性評価を行った。5.0wt%のMoをTi-5553に添加すると、結(jié)晶粒構(gòu)造とそれに伴う結(jié)晶構(gòu)造に大きな変化が生じる。Ti-5553+5Moの走査軌跡のエッジに沿って形成される多くの微細な等軸粒（直徑～20μm）が非常に目に見える。対照的に、Ti-5553+5Moの微細構(gòu)造は、微細な等軸結(jié)晶粒と狹い柱狀結(jié)晶によって特徴づけられる。微細組織を詳細に観察すると、微細な柱狀結(jié)晶粒が周期的に分布していることがわかる。Ti-5553の多層にわたる高度に織り込まれた柱狀結(jié)晶とは異なり、Ti-5553+5Moの柱狀結(jié)晶の長さスケールはメルトプールサイズによって決定され、結(jié)晶の織り目はランダムで弱くなる。

Ti-5553およびTi-5553+5Moの微細構(gòu)造解析

Ti-5553とモリブデン添加Ti-5553の相分析

Ti-55535から作製した破壊試験片のEBSD特性評価終了

しかし、研究者らは微細構(gòu)造中に未溶解のモリブデン粒子を同定しており、その潛在的な影響は不明である。実際、in situ合金化戦略における未溶解粒子のランダムな存在は、機械的特性や腐食特性に関連する懸念を引き起こす。例えば、in situ合金添加粒子の完全溶融は、より高いエネルギーを必要とする可能性があり、過熱は、微細構(gòu)造の変化や機械的特性の劣化につながる可能性がある。さらに、未溶解のMo粒子に起因する動的疲労特性や腐食特性は不明である。印刷後の熱処理により未溶解粒子を除去することは可能ですが、微細構(gòu)造が変化し、機械的特性に影響を及ぼす可能性があります。

全體として、この科學研究で提案された設計戦略は、さまざまな金屬粉末原料、さまざまな印刷可能な合金システム、さまざまな3D印刷技術(shù)、および高度なマルチマテリアル印刷を探求する道を開くものである。また、柱狀結(jié)晶粒の形成を抑制し、望ましくない相の不均一性を防ぐことができる。これらの問題は、各パウダーの印刷パラメータによって影響される、異なる熱分布によって生じる。この戦略はまた、印刷狀態(tài)での強度と延性のバランスを克服し、印刷後の処理の必要性を最小限にする。

3D打印新突破！2024年第二篇Science研究！最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

　　北京龍源自動成形システム有限會社CTO、中國粉末冶金工業(yè)技術(shù)革新戦略連盟3Dプリンティング専門委員會委員リー博士李博士は同會議に招かれ、「3Dプリンティング積層造形技術(shù)の発展現(xiàn)狀と動向」と題する専門家報告を行った。李博士は報告の中で、積層造形技術(shù)（3Dプリンティング）には、成形が不要で、非常に複雑な構(gòu)造を三次元で造形し、製品構(gòu)造と付加価値の最適化を強化し、材料利用率を大幅に向上させ、研究開発コストを削減し、製品の市場投入を加速し、個別化?カスタマイズ設計と製造、柔軟性と「分散型」製造を?qū)g現(xiàn)するという有利な特徴があると指摘した。製造およびその他の有利な特徴は、國家製造業(yè)の転換とアップグレードの発展を支援する戦略的な必要となっている。いくつかのデータによると、2014年の世界の積層造形の市場規(guī)模は約41億ドルで、2013年比35.2%の前年比増加、この業(yè)界の將來は高い成長率を維持し続け、2020年までに200億ドル以上に達すると予想される?，F(xiàn)在、中國の積層造形市場規(guī)模は世界の約8-10%を占め、高い発展率を維持し、世界の積層造形産業(yè)の急成長地域の一つとなっている。

Zifu Li博士が會議で専門的なプレゼンテーションを行った。

 　　金屬3Dプリンティングは、高性能の金屬機能部品を3次元で直接製造できるハイエンド積層造形技術(shù)であり、米國、英國、ドイツなど世界の先進國におけるハイエンド製造業(yè)の優(yōu)位性を強化?強化する重要な技術(shù)とみなされており、國家科學技術(shù)発展戦略のレベルから計畫?立案されている。高品質(zhì)の金屬粉末材料は、高性能の製品印刷を?qū)g現(xiàn)するための前提條件となる基礎であり、金屬粉末積層造形技術(shù)の高速発展は、金屬粉末冶金産業(yè)に新たな問題を提起するだけでなく、新たなチャンスももたらした。李博士によると、現(xiàn)在、金屬粉末積層造形設備は設備と材料適性の存在により、外國のハイエンド製品に獨占され、外國の金屬粉末材料の供給を獨占している。外國ブランドの金屬粉末は高価で、供給サイクルが長く、敏感な材料が含まれる場合、外國の輸出制限も受ける。従って、積層造形金屬粉の國産化を?qū)g現(xiàn)することは必須である。

　　李博士は、金屬積層造形の今後の発展について、材料とプロセスの面では、材料の多様性を向上させ、コスト優(yōu)位性のある國産金屬粉末材料を開発し、積層造形技術(shù)と伝統(tǒng)的な材料成形技術(shù)の綿密な融合を強化し、粉末材料の設計と準備、積層造形プロセスの最適化、後続加工プロセスの最適化などを統(tǒng)合した大規(guī)模なデータベースを構(gòu)築する必要があると述べた。設備システムの面では、より大きな空間を形成する傾向があり、付加製造プロセスの監(jiān)視システムはよりインテリジェントであり、設備の専門化、「金屬付加製造＋」インテリジェント製造モードなどである。アプリケーションでは、機能部品、醫(yī)療?健康分野、自動車?航空宇宙分野の直接製造に向かう傾向がある。

　　北京龍源自動成型システム有限公司はSANDY印刷技術(shù)有限公司の持ち株子會社である。1994年に設立され、北京市科學技術(shù)委員會に認められたハイテク企業(yè)、中関村のハイテク企業(yè)、海淀區(qū)の革新的な企業(yè)であり、2002年にISO9001國際品質(zhì)システム認証を取得した。1994年に最初のレーザーラピッドプロトタイピングマシンの開発に成功して以來、當社は選択的レーザー粉末焼結(jié)（SLS）ラピッドプロトタイピングマシンの開発に専念し、同時にラピッドプロトタイピング加工サービスの応用にも力を注いでいます。龍源造型は、中國で最も早く工業(yè)グレードの積層造形裝置を開発、生産、販売した企業(yè)として、航空宇宙、國防、自動車、バイク、醫(yī)療などの分野で400社以上の顧客に高品質(zhì)のソリューションサービスを提供している。(文/嘉裕)

2015年金屬粉末制備工藝技術(shù)專題研討會在京舉行最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。